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行业首例！天桥嘉成船舶海工智能钢板堆场成功交付获盛赞
发布时间：
2026-04-20 09:52
来源：
春风得意，踏浪深蓝。马年伊始，子公司天桥嘉成为威海金陵船厂研发打造的船舶海工行业首例智能钢板堆场成功交付投产。凭借卓越的团队协同能力、优质的产品技术服务与显著的项目落地成效，公司荣获业主锦旗嘉奖。
威海金陵船厂隶属招商局船舶工业集团（中国三大国有海洋装备制造集团之一），专注于高端船舶制造，是国内高端客滚船、豪华邮轮型客船建造领域的领军企业。
此次新建的智能钢板堆场，是威海金陵船厂全面推进“数字化绿色智能工厂”建设的重点标志性工程，占地面积约14000m2，涵盖上千种规格板材的智能化仓储管理，钢板月出入库总量达20000t/13000张。
该项目由天桥嘉成整体规划设计和实施交付，实现了钢板来料接驳、分张、识别、检测、纠偏、编组、入库、备料、排序、预处理上料、下线缓存、切割上料等全流程智能化作业与数字化管理，有效解决了传统钢板堆场库区管理粗放、人工投入密集、倒跺找料频繁、按需配送艰难、库存积压严重、安全隐患多发等痛点问题，开启了船舶海工行业钢板堆场智慧管理新纪元。
1. 全景数字驱动，变革传统仓储模式
天桥嘉成智能钢板堆场解决方案通过创新工艺布局和系统架构，采用人工智能、数字孪生等前沿技术，对场地、设备、材料、工艺等生产要素进行全景数字仿真建模，实现多系统动态协同调度和全链路数字化精准管控，全面替代传统人工作业管理。
2. 高能定制特装，构建卓越硬核支撑
首创多功能智能钢板编组机，采用四轴联动全新架构，搭配高精视觉引导，融合分张搬运、识别测量、对中纠偏、堆叠编组等多功能于一体，大幅节省入库上料区对中机构、编组设备等额外投入。
自研智能天车，久经多行业复杂工况实践检验和迭代升级，可实现多车协同、三轴联动、精准定位，自主规划最优路径，高效稳定完成库区钢板各类搬运作业。
3. 自主调度寻优，练就超强智慧大脑
配置WMS智能堆场管理系统，具备高级计划排程、货位动态分配、排序赋码、自主理料、库存管理、数采监控、报表推送等丰富功能。
首创自主调度寻优算法强劲加持，经海量数据样本训练，可根据生产计划排程，自主求解生成最优搬运作业队列，调度智能天车执行钢板堆垛、分拣、备料、排序、上料作业，极致减少无效倒跺搬运。
4. AI智能防护，安全保障全面跃升
基于AI的本质安全防护体系，构建区域准入、入侵检测、安全互锁、断电保护、故障预警、容灾备份等多层次防护屏障，全面保障人员、设备、网络、数据安全。
5. 行业首创示范，综合应用成效显著
天桥嘉成为威海金陵船厂倾力打造的智能钢板堆场项目，作为船海行业首个成功应用案例，实现了钢板堆场全流程智能化协同作业。对比传统人工作业管理模式，钢板倒跺排序效率提升44%，人工投入节省60%。
天桥嘉成，以行业引领之姿，为船舶海工行业钢板堆场智能化升级，开辟了一条成熟可行的全新路径，充分彰显了公司在智能制造领域的深厚底蕴与卓越实力。我们期待与更多行业伙伴携手，共同推动产业智能化转型，助力中国制造迈向高质量发展的新阶段。
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